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铝合金模板厂家产品检测

1、查看批的提出。铝模板和配件的提交查看批，应是由具有基本相同的设计和出产条件下制造的单位产品所组成，提交查看的每一个查看批的数量不得小于151件。

2、铝模板检测抽样计划宜采用一次抽样计划，在出产安稳，体系健全的情况下，为削减检测工作量可采用二次抽样计划。采用二次抽样计划时的查看水平、合格质量水平、抽样计划、严格度以及提交查看批的规则均应与一次抽样计划相同。

3、样本的抽取。样本应从提交的查看批中随机抽取，所抽取样本的大小应按现行《逐批查看计数抽样 42  程序及抽样表》GB 2828的规则履行，抽取样本的时间可在批的构成过程中，也可批构成今后。

4、样本的查看。样本单位的质量检验应按本规则的产品质量标准逐项对样本单位进行查看。

5、逐批查看合格或不合格的判断。样本的合格品判定应按本规范福利F的规则履行，样本单位合格品数之和及不合格品数之和即为该查看批的合格判定数与不合格判定数，根据规则数的大小可以判定该查看批的合格或不合格。

6、逐批查看后的处置。对于判为合格后的查看批的承受与不合格后的再次提交查看的处理，应按现行《逐批查看计数抽样程序及抽样表》GB 2828的有关规则履行。

对比铝模板和木模板有哪些区别？建筑铝膜板厂家详细分析一波

相比之下，建筑铝模板在承载能力、施工效率、文明施工，低碳环保等方面都具有木模板无法比拟的优势，具体如下：

1、因铝合金更容易加工，适合各种复杂结构形状的混凝土构件，承载能力可达60KN/㎡。

2、人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工。并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。

3、用一套铝模板、三套支撑，实施早拆模板施工技术(每层可减少1-2天工期)，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。

4、铝模板单块板面大，拼缝少、制作度高、承载能力高，抗变形能力强，施工质量高，几乎可达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低成本，节省装饰装修费用，另外，因施工质量好，可有效减少后期外墙开裂及渗漏水等情况。

5、铝模板施工，全部配件可重复使用，施工拆模后现场无任何垃圾，整个施工环境干净、整洁，有利于文明施工管理。而使用木模板后每层施工将留下板、木、钢管、扣件材料、地板清洁工作量、材料浪费、预留孔、边保护小到位。

6、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装，使用过的模板改建新的建筑物时，只需要更换20左右的标准版，可减低费用。

铝模板与传统木模板综合对比

　　铝模板：铝模板技术是采用整体挤压成型的铝模板型材加工而成。优点是整个系统标准化程度高，重量轻、承载力强、配合精度高，周转次数多、承载能力高，应用范围广、施工方便、减少施工人员、减轻劳动强度、提高施工质量。回收价值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。适合用于建筑行业的各个领域。缺点是整个外墙全现浇，刚度过大，如建筑处于带没有经过核算，波很容易将结构震坏，结构本身自重较大，很可能在某些应该于二次结构施工的节点产生裂缝，这就需要我们重新计算并配筋，铝模板在模具上不如传统的木模板，有些细部的部位并不能优，在咱们北方冬季受温度影响不能正常施工。

　　木模板：用木材加工成的模板，常见的是杨木模板和松木模板。优点是重量相对较轻。价格相对便宜,使用时没有模数的局限，可以按要求进行加工，不受温度影响。缺点:使用的次数相对少，在加工的过程中有一定的耗损，对资源的***大，安全文明施工不易控制，安全性不如铝模板，对工程的质量低。

铝模板支撑系统方便：传统施工方法中的楼宇、平台等模板施工普遍采用密集支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑相对少(采用***支撑正常间距为1200mm，特别情况除外)。操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

　　3.拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰可节省材料人工费用及时间。

　　现场施工无垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。材料阻燃，免除发生火灾隐患。

　　4.模板拆除后成型效果：通过铝模我们可以引用SSGF工艺将外墙全现浇，以防止外墙渗漏，可以将二次结构中的构造柱门洞过梁、砌筑反坎、二次结构与一次结构交接处设置启口、滴水线、栏杆预埋杯口、烟风道反坎等一次成型以方便后续施工和节约工期及成本。外墙通过K板连接，处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单等优势。

　　5.铝模板与木模板经济对比：铝模板(含支撑)与木模板(含支撑)在34层中约能节约成本20%-25%。

　　铝模板层墙体观感不佳，由于铝模板拼装完成后为一个整体，不易透气，在浇筑过程中容易出现气泡。

　　现场设计变更受局限性，不能过大，需要在结构设计时图纸一定得准确，难度过大，对技术工作要求较高;在现场安装时有部分不符合要求不能随意割据，需要从新设计，而木模板不受此局限性。