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铝制品厂的发展要质量而非速度

我国经济近几年的高速发展，铝材需求用量被广泛应用，例如：我们日常生活用品、家具边框、音响功放、LED灯饰散热器、汽车零配件、航空、火车导轨铝材、机械、及电子工业产品等等。

铝加工行业经过长期高速发展，取得了很大的成就，除个别铝制品厂着重产品品质、走中路线外，极大多数是家庭小作坊。他们以往很多在工厂工作的技术人员或业务员都出来自立门户，导致近几年小型作坊不断增多，他们都是以用二次回收铝材、价格低、品质差来求生存，扰乱了整个市场的秩序。

但随着未来中国经济的持续发展，铝材消费量还有一定的增长空间，产能、产量仍会增长，但随着基数的变大，未来铝材产能、产量和消费涨幅势必回落，取而代之的是对铝材质量和品质的追求，是品质的“升级版”。可以预见，未来几年无论是政策还是市场，都会迫使铝加工行业提高门槛，朝着经济发展新形势带动的新市场和产生的新需求转型升级，以往铝加工产能大幅增长的现象将有所改变，低水平铝加工产能的重复建设将得到有效控制，已建低水平铝制品加工厂的淘汰将会加快，以满足“升级版经济”对铝材的升级版需求，从而避免出现“能生产的不需要，需要的不能生产”的“既剩又缺”的尴尬局面。

所以我们铝制品厂在这两年不断引进加工设备淘汰落后加工设备，不断提高员工职业素质、提、降低成本、以高标准、具有核心竞争力的产品面对市场。

铝模板与传统木模板综合对比

　　铝模板：铝模板技术是采用整体挤压成型的铝模板型材加工而成。优点是整个系统标准化程度高，重量轻、承载力强、配合精度高，周转次数多、承载能力高，应用范围广、施工方便、减少施工人员、减轻劳动强度、提高施工质量。回收价值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。适合用于建筑行业的各个领域。缺点是整个外墙全现浇，刚度过大，如建筑处于带没有经过核算，波很容易将结构震坏，结构本身自重较大，很可能在某些应该于二次结构施工的节点产生裂缝，这就需要我们重新计算并配筋，铝模板在模具上不如传统的木模板，有些细部的部位并不能优，在咱们北方冬季受温度影响不能正常施工。

　　木模板：用木材加工成的模板，常见的是杨木模板和松木模板。优点是重量相对较轻。价格相对便宜,使用时没有模数的局限，可以按要求进行加工，不受温度影响。缺点:使用的次数相对少，在加工的过程中有一定的耗损，对资源的***大，安全文明施工不易控制，安全性不如铝模板，对工程的质量低。

铝模板支撑系统方便：传统施工方法中的楼宇、平台等模板施工普遍采用密集支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑相对少(采用***支撑正常间距为1200mm，特别情况除外)。操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

　　3.拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰可节省材料人工费用及时间。

　　现场施工无垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。材料阻燃，免除发生火灾隐患。

　　4.模板拆除后成型效果：通过铝模我们可以引用SSGF工艺将外墙全现浇，以防止外墙渗漏，可以将二次结构中的构造柱门洞过梁、砌筑反坎、二次结构与一次结构交接处设置启口、滴水线、栏杆预埋杯口、烟风道反坎等一次成型以方便后续施工和节约工期及成本。外墙通过K板连接，处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单等优势。

　　5.铝模板与木模板经济对比：铝模板(含支撑)与木模板(含支撑)在34层中约能节约成本20%-25%。

　　铝模板层墙体观感不佳，由于铝模板拼装完成后为一个整体，不易透气，在浇筑过程中容易出现气泡。

　　现场设计变更受局限性，不能过大，需要在结构设计时图纸一定得准确，难度过大，对技术工作要求较高;在现场安装时有部分不符合要求不能随意割据，需要从新设计，而木模板不受此局限性。